頂管管節(jié)

大直徑矩形頂管砼管節(jié)具有斷面尺寸大、自重大、結(jié)構(gòu)強度要求高、制作工藝復(fù)雜及質(zhì)量精度要求高等特點;且因頂進施工工藝，管節(jié)自身需具有自防水性能，以及良好的適用性和耐久性，近年來在通道工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。

矩形頂管砼管節(jié)模具介紹

傳統(tǒng)的簡易組合模板使用螺栓連接，存在裝模速度慢、尺寸誤差大、生產(chǎn)效率低等問題，難以滿足管節(jié)生產(chǎn)要求。

瑪納矩形頂管模具整體由底模、內(nèi)膜、外模、拉桿、操作平臺等部分組成。拉桿控制尺寸，結(jié)合滑軌進行拼裝，模具整體精度高、拆合方便，利于管節(jié)批量化生產(chǎn)。新模具初次使用前需進行不少于3節(jié)的生產(chǎn)試制，管節(jié)驗收合格后方可批量生產(chǎn)。

矩形頂管砼管節(jié)生產(chǎn)工藝

混凝土拌合采用自動稱量系統(tǒng)的強制式攪拌機，混凝土拌合稱量誤差控制在標準范圍內(nèi)。拌和過程中控制坍落度，運輸過程中盡量減少混凝土水分蒸發(fā)。混凝土現(xiàn)場取樣檢測坍落度，不符合施工要求時不得使用。同時，現(xiàn)場預(yù)留好同等條件養(yǎng)護試塊，用于脫模強度判定。

混凝土拌合物應(yīng)分層對稱均勻投入鋼模，使用插入式振搗器進行振搗。振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，均勻振實。混凝土澆筑完成后進行初平，至少收3次水，直至成型面光滑平整。

收水作業(yè)完成后，應(yīng)及時在成型面覆蓋養(yǎng)護膜，保濕養(yǎng)護至拆模強度。當(dāng)環(huán)境溫度不低于10℃時可采用自然養(yǎng)護，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時采用蒸汽養(yǎng)護。

在管節(jié)制作過程中，需要全方位從技術(shù)層面出發(fā)利用技術(shù)手段做好精度控制，通過質(zhì)量管控確保各項措施有效落地，最終生產(chǎn)出高品質(zhì)的管節(jié)，助力頂管頂進施工順利推進。